平台核心的设备资料编码体系★◆★，充分考虑了设计、品保★◆■★★■、采购、集配以及生产部门对设备资料的需求★■■★，自动化计划管控大大降低了采购部门设备资料催缴的工作量。
平台能够抽取供应商提交计划对应率及意见响应情况的相关数据，为供应商综合评价体系提供数据支持。
在设备资料的送退审方面，平台实现了船厂、船东及供应商的线上协同◆◆■■，这有利于管理部门对设备资料意见的精细化管控，做到意见及修改记录的可追溯★■◆★，提高意见的送退审效率。
从设计源头开始，统一编码、数据源和模型是数字化转型的基础。标准化和规范化的厂商资料提交和送退审能够有效的提升管理效率■◆◆■。经过VLCC项目的试用之后■◆，该平台也将在公司其它项目上进一步推广■◆■★★■，助力公司数字化转型和高质量发展◆◆。
11月5日★■★★◆，外高桥造船上线发布了新一代数字化全流程管理平台★◆■“设备资料协同管理平台”。该平台由公司设计研究院、信息部、品质保证部、采购部协同研发，是全流程、全系统的设备资料信息化管理平台★◆，也是公司推进设计一体化及数字化大模型的重要抓手◆◆■■，将运用于VLCC（超大型原油轮）项目。
平台将供方产品质量管控的相关文件纳入到编码体系中★★★■■，与供方质量管理平台实现了信息及数据的互联互通。
◆■★“设备资料协同管理平台”应用设备资料标准编码和标准流程，以设计统一的数据源为载体■★★◆◆★，实现设备资料的分类提交以及退审意见的条目化管理◆■◆，能够提供多维度的设备资料状态看板、自动化计划管理和供应商评价等数据。
